太原大宇不銹鋼認為不同的材料具有不同的特性,比如:結構鋼、不銹鋼、鋁、銅和黃銅、鈦板材、有機物,所以在使用激光切割加工時需要注意的事項也不同。
1、結構鋼:材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時,切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材,可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下,切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材,對激光器使用特殊板并且在加工中給工件表面徐油可以得到較好的效果。
2、不銹鋼:切割不銹鋼需要:使用氧氣,在邊緣氧化沒關系的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面徐層油膜會得到更好的穿孔效果,而不降低加工質量。
3、鋁:盡管有高反射率和熱傳導性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時,切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時,切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。
4、鈦:鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。
5、銅和黃銅:兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1m以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割,加工氣體須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。
激光切割加工常見問題:
1.不銹鋼:激光切割加工不銹鋼必須 O2,邊沿空氣氧化也沒什么的太大的問題,N2用以得到沒有空氣氧化和毛邊的邊沿,因而不用進一步解決。在板材表層涂上浮油能夠獲得更快的打孔實際效果而不減少加工品質。
2.鋁:盡管鋁具備很高的透射率和傳熱性,但薄厚低于6mm的鋁能夠切割,這在于鋁合金種類和激光工作能力。O2切割時,切割面不光滑硬實。應用氫氣時,切割表層光潔。純鋁因為含量高,難以切割,因此 只安裝在光纖線激光切割加工系統上
3.銅和黃銅:二種原材料均有很高的透射率和很好的傳熱性。薄厚在1mm以內的紫銅可以用氮激光切割加工,薄厚在2mm以內的銅能夠切割,激光切割加工必須 應用O2做為加工汽體。僅有在操作系統上組裝了“反射面和消化吸收”設備,才可以切割銅和紫銅。不然,反射面會毀壞光電器件。
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